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　　矿物棉振筛机作为矿物棉生产过程中的关键设备，其正确使用对于保证产物质量、提高生产效率以及延长设备使用寿命至关重要。以下将从开机前准备、运行操作、停机维护以及安全注意事项等方面详细阐述其使用细节。

　　一、开机前准备

　　1. 设备检查

　　- 外观检查：仔细查看振筛机的外壳是否有变形、裂缝或腐蚀迹象，若有应及时记录并评估是否影响设备正常运行。检查各连接部位，如螺栓、螺母等是否紧固，确保设备在运行过程中不会因松动而产生振动加剧或部件脱落等问题。

　　- 筛网检查：检查筛网是否完好无损，有无破损、变形或堵塞。若筛网有损坏，应及时更换，以免影响筛分效果。同时，清理筛网上可能附着的杂物，保证筛网的通透性。

　　- 传动部件检查：对振筛机的传动皮带进行检查，查看皮带是否有磨损、裂纹或松弛情况。若皮带磨损严重或松弛，需进行调整或更换，以确保传动效率和稳定性。检查皮带轮的轴承润滑情况，适当添加润滑油，保证轴承运转顺畅。

　　- 电气系统检查：检查电源线路是否连接正常，有无破损、漏电隐患。检查控制面板上的各个按钮、指示灯是否工作正常，确保电气控制系统能够准确无误地控制设备的启停和运行参数调节。

　　2. 场地清理与准备

　　- 清理振筛机周围的杂物和灰尘，保持工作区域整洁宽敞，以便操作人员能够方便地进行操作和维护，同时也防止杂物进入设备内部，影响设备运行。

　　- 根据矿物棉的进料方式，准备好合适的进料设备，如输送带、给料机等，并确保其运行正常且与振筛机的进料口对接良好，保证矿物棉能够均匀、连续地进入振筛机。

　　二、运行操作

　　1. 空载试运行

　　- 在正式进料前，先开启振筛机进行空载试运行，时间约为 3 - 5 分钟。在空载运行过程中，仔细观察设备的振动情况，包括振动幅度、频率是否稳定，有无异常振动或噪音。

　　- 检查振筛机的筛网振动是否均匀，各个部位的振幅是否一致。若发现异常，应立即停机，查找原因并进行调整，直至空载运行正常。

　　2. 进料操作

　　- 空载运行正常后，缓慢开启进料设备，使矿物棉均匀地进入振筛机。注意进料速度不宜过快，避免瞬间进料过多导致筛网堵塞或设备过载。根据振筛机的型号和处理能力，合理调整进料量，一般以物料在筛网上有适当的厚度且能均匀分布为宜。

　　- 在进料过程中，密切关注振筛机的运行情况，观察筛分效果。若发现筛分效率降低、筛网堵塞或有物料堆积现象，应及时调整进料速度或停止进料，待问题解决后再继续运行。

　　3. 运行参数调节

　　- 根据矿物棉的特性和筛分要求，适时调节振筛机的运行参数，如振动频率、振幅等。一般来说，较大的振动频率和振幅可以提高筛分效率，但过高可能会导致物料过度破碎或设备磨损加剧。通过实际运行效果，找到适合的运行参数组合，以达到较佳的筛分效果和生产效率。

　　- 在调节运行参数时，应逐步进行，避免大幅度调整对设备造成冲击。每次调整后，观察设备运行和筛分效果一段时间，确认调整后的参数是否合适。

　　叁、停机维护

　　1. 停机操作

　　- 当矿物棉筛分完成后，先停止进料设备，让振筛机继续运行一段时间，将筛网上的物料全部筛分完毕后再停机。这样可以避免物料在筛网上残留，造成筛网堵塞和设备下次启动时的负担。

　　- 停机后，关闭振筛机的电源，并断开总电源，以防止意外启动。

　　2. 设备清理

　　- 清理振筛机的筛网，将筛网上残留的矿物棉清理干净，可使用专用的清理工具，如毛刷、吹风机等，但要注意避免损坏筛网。同时，清理振筛机内部的其他部位，如外壳、传动部件等，清除附着的灰尘和杂物。

　　- 对振筛机的进料口、出料口进行清理，确保无物料堵塞，以保证下次进料和出料的顺畅。

　　3. 设备检查与维护

　　- 再次对振筛机进行全面检查，查看设备在运行过程中是否出现新的磨损、松动或其他异常情况。对发现的问题及时进行处理，如更换磨损的部件、紧固松动的螺栓等。

　　- 对振筛机的传动部件、轴承等部位进行润滑保养，按照规定的润滑周期和润滑剂种类添加润滑油或润滑脂，确保设备的传动系统和关键部位保持良好的润滑状态，减少磨损，延长设备使用寿命。

　　- 检查电气系统的连接情况，确保电线无破损、接头无松动，控制面板上的按钮和指示灯正常。对电气系统进行清洁，防止灰尘和杂物进入电气柜内，影响电气元件的性能。

　　四、安全注意事项

　　1. 操作人员培训

　　- 操作矿物棉振筛机的人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理、操作方法和维护要求。在上岗前，应进行严格的考核，确保操作人员具备独立操作设备和应对突发情况的能力。

　　2. 安全防护装置

　　- 振筛机应配备完善的安全防护装置，如防护罩、紧急制动按钮等。防护罩应覆盖设备的旋转部件和运动部位，防止操作人员意外接触受伤。紧急制动按钮应设置在便于操作的位置，以便在发生紧急情况时能够迅速停机。

　　3. 防止异物进入

　　- 在设备运行过程中，严禁任何异物进入振筛机内部。操作人员应远离设备的旋转部件和运动部位，避免衣物、工具等物品被卷入设备中。在设备周围设置警示标识，提醒无关人员不要靠近。

　　4. 电气安全

　　- 在进行电气检查和维护时，必须先切断电源，并采取相应的验电、放电措施，防止触电事故的发生。电气设备的维修和更换应由专业电工进行，确保电气系统的安全性和可靠性。